梦兰的转型升级并不一蹴而就，而是脚踏实地，稳步前行。依托强大的产品研发实力，不懈的技术投入以及精细的质量管理，梦兰始终保持在家纺行业的领先地位。即使是面对当前严峻的经济形势，梦兰集团董事长钱月宝依然信心十足。

　　这份自信来源于持续的自主创新。去年下半年开始，纺织服装产业遭遇寒冬，一些外贸企业由于订单减少，资金链断裂而倒闭。梦兰集团却逆势而上，尤其是日本和美国两地，订单数量不降反增。和其他普通的外贸企业被动接受订单不同，梦兰集团与外贸伙伴结成紧密合作关系，主动联合共同开发产品。外方只需提出一个大致的产品设想，梦兰集团就能根据需求设计出相关产品。企业技术中心目前已与国内多所高校开展产学研联合，今年开发出拥有完全自主知识产权的新品天然彩色麻棉纤维及制品。该产品从纤维至最后的成品，生产过程没有添加剂，织造工艺采用提花双面结构，内里为棉，外面为麻，充分兼顾了两者的优点，目前已申报3项发明专利。据中科院上海科技查新咨询中心鉴定，产品综合技术达到国内领先水平。钱月宝透露，为更好地开发新品，公司还与东华大学联合进行新面料在家纺中的应用研究，进一步提升产品档次和水平。

　　从去年开始，梦兰集团投资3000万美元建设全自动被服绗缝生产流水线，从西班牙进口的梳理机和绗缝机都已开始运转。这几天，生产车间正在安装调试从瑞典进口的全自动包边、包装机。一旦全自动包边、包装机后道工序与前两道实现无缝对接，梦兰的生产效率将大大提高。整条自动化生产线比常规生产可节约80%的劳动力，工作效率提高5倍。不久，梦兰将实现家纺产品生产的一个飞跃——以设备的创新，颠覆传统家纺产业依靠劳动密集型的加工模式，真正实现家纺产品完全自动化生产。同时，生产线可实现被服花型的多样化。据了解，引进如此高技术含量的全自动生产设备，这在国内还是首家。

　　当前全行业外贸的低迷与梦兰的一枝独秀形成强烈反差。新一轮的行业洗牌，让更注重质量控制和精细化管理的梦兰集团受益匪浅。公司严格按照卓越绩效评价准则开展生产经营活动，已连续4次获评江苏省质量奖，并主导参与多个行业标准的制修订。日本、美国等合作伙伴对产品的严格要求也进一步提高了企业的生产管理水平。钱月宝还定期派人去国外学习先进的管理经验，企业管理更加科学。今年起，梦兰集团邀请常熟理工学院来企业开设大专班，提升车间班组长等的素质水平，第一批65人已开始上课，费用由企业承担。

　　“危机中蕴含着机遇，抓住机遇加快转型升级，才能保持源源不断的动力。而这种动力将带给企业长久不衰的活力。”钱月宝对记者说。事实上，除了家纺主业外，梦兰在龙芯产业化和新能源领域的发展步伐同样迅速，预计至2015年，梦兰集团年销售收入将突破500亿元。